裂紋是焊接工件中常見(jiàn)的嚴(yán)重的缺陷,裂紋屬于面積型缺陷,具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比,從應(yīng)力集中角度考慮,裂紋類(lèi)缺陷缺口尖銳、缺口根部曲率半徑小,所以引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重,所以裂紋缺陷對(duì)于設(shè)備的安全使用存在很大的安全隱患。
小編在日常TOFD檢測(cè)中,遇到過(guò)一些內(nèi)部縱向埋藏裂紋,現(xiàn)對(duì)圖譜進(jìn)行整理,另搜集教材及網(wǎng)絡(luò)裂紋圖譜,查閱資料,總結(jié)TOFD裂紋的特征,便于定性分析。
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案例 1
采用雙通道TOFD檢測(cè)容器,板厚70mm
發(fā)現(xiàn)裂紋如下圖。
圖1. 裂紋圖譜(1)
圖2. 返修裂紋圖
案例 2
檢測(cè)3000立球罐發(fā)現(xiàn)裂紋,板厚52mm
裂紋照片,未能及時(shí)影像
圖3. 裂紋圖譜(2)
三、TOFD教材裂紋圖譜
圖4. TOFD教材裂紋圖譜
四、NB/T 47013.10-2015 裂紋圖譜示例
圖5. NB/T 47013.10-2015裂紋圖譜
五、網(wǎng)絡(luò)搜集裂紋圖譜
圖6.網(wǎng)絡(luò)搜集裂紋圖譜(1)
圖7.網(wǎng)絡(luò)搜集裂紋圖譜(2)
圖8.網(wǎng)絡(luò)搜集裂紋圖譜(3)
根據(jù)以上埋藏類(lèi)縱向裂紋圖譜特征結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn),找尋規(guī)律、共性,總結(jié)如下:
1、裂紋一般多數(shù)有一定自身高度可區(qū)分上下端點(diǎn);
2、裂紋上下端點(diǎn)一般不太規(guī)則,應(yīng)較少可見(jiàn)裂紋端點(diǎn)信號(hào)在同一深度平面。(此處應(yīng)注意觀察直通波的走向是否平直,排除受直通波的影響);
3、上下端點(diǎn)之間有些雜碎信號(hào);
4、下端點(diǎn)信號(hào)強(qiáng)于上端點(diǎn)信號(hào)(不*適用);
5、裂紋上端點(diǎn)不排除平滑走向(焊接過(guò)程中產(chǎn)生,焊工未見(jiàn)繼續(xù)焊接,鐵水對(duì)上端點(diǎn)填充);
6、排除法,焊接內(nèi)部缺陷一共五類(lèi),氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋。氣孔首先可以排除、夾渣類(lèi)缺陷既然是夾渣類(lèi)應(yīng)該長(zhǎng)度略小、有可能斷續(xù)、高度一般不大,上下端點(diǎn)不一定容易區(qū)分,上端點(diǎn)信號(hào)明顯高。未熔合、未焊透缺陷明顯上下端點(diǎn)較為平直,基本位于同一深度平面,排除四類(lèi)結(jié)合裂紋類(lèi)特征分析。
7、結(jié)合焊接工藝:易產(chǎn)生裂紋類(lèi)材料值得注意,低溫焊接(無(wú)預(yù)熱、預(yù)熱不到位)值得注意,檢測(cè)容器縱縫邊緣容器卷板找圓值得注意。
8、采用手工超聲波進(jìn)行輔助定性,觀察波型特征(波高、波型)、采用多K值探頭檢測(cè)觀察幅度差。
以上內(nèi)容為總結(jié)性經(jīng)驗(yàn),定義只是對(duì)事務(wù)的恰當(dāng)解釋?zhuān)瑹o(wú)一種定義可以把解釋涵蓋*,只可意會(huì)不可言傳往往是才是經(jīng)驗(yàn)積累的真諦,還需眼見(jiàn)為實(shí)。
對(duì)于裂紋類(lèi)缺陷,TOFD檢測(cè)不一定常見(jiàn),即使見(jiàn)到了,在忙碌的工程檢測(cè)中,可能缺少與焊工的及時(shí)溝通機(jī)會(huì),無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。另外讀者們可能會(huì)有同感,即使焊工返修發(fā)現(xiàn)裂紋,也很難情愿與檢測(cè)者交流。與讀者共勉:放低姿態(tài),不要認(rèn)為檢測(cè)到裂紋是很牛的事,發(fā)現(xiàn)裂紋后拜請(qǐng)焊工師傅,相互交流、共同探討裂紋成因,相互提高經(jīng)驗(yàn)才是硬道理。
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